乳化沥青设备是用来生产乳化沥青的专用设备，其特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒，并均匀地分散在水中，形成稳定的乳液，即乳化沥青。乳化沥青主要用于公路、城市道路工程中作透层、粘结层及面层结合料，也适用于建筑行业配制防水涂料和防水卷材。
乳化沥青设备经过几十年的发展，规格品种不断增加，结构性能日益完善，技术水平已达到很高的程度。特别是近年来推出的成套乳化沥青设备，采用了各种现代先进技术，能够满足生产各种沥青乳液的需要，其技术特点可归纳为以下主要两点：
（1）自动化程度高，对沥青、水乳液及各种添加剂的计量能自动控制，并自动补偿、自动记录和调校。
（2）各主要部件组合搭配，便于拆装和移动。如美国斯堪道路公司把胶体磨、控制柜、泵、计量装置等核心部分连接好、安装在一个标准装箱中，工作时只要接通管路和电源即可。
我国从20世纪80年代初开始乳化工艺法，乳化机以胶体磨类为主。该设备主要特点是乳化剂的溶解与稀释分批进行，然后储存在乳化剂水溶液罐中待用。20世纪90年代以来，国内较先进的乳化沥青设备均装有计算机自动控制装置，使沥青乳液的油水比控制精度有较大提高。
随着乳化沥青稀浆封层技术在我国普遍推广应用，对乳化沥青的质量、产量都提出了更高的要求，乳化沥青设备则向规范化和合理化方向发展。
目前，国内乳化沥青设备没有统一标准，各厂家和生产单位的设备差异很大，但其生产工艺基本相同，使用时应按有关操作注意事项及维修保养技术要求进行。
操作注意事项
1)乳化沥青生产必须严格按照“生产工艺”进行。
2)设备操作必须指定专人负责，并且操作者应熟悉和掌握设备操作要领。
3)每次生产前应检查各零部件、电器及其线路等，确认处于安全、正常技术状态后方可开机。
4)开机前首先启动预热系统，当沥青和乳化机均能用手转动、轻松自如时，再启动乳化机和乳化剂水溶液泵。
5)沥青和乳化剂水溶液温度应符合工艺要求。
6)严格按“乳化剂使用说明”和“生产工艺卡”配制乳化剂水溶液。
7)采用油水比自动控制方式的设备，应先开“手动挡”，待油水流量计显示和工作正常时，再拨回“自动挡”。
8)生产结束时?；承蛴κ橇で啾谩蝗榛了芤罕谩蝗榛?，同时应关闭沥青管道阀门和水溶液阀门。
9)切实注意安全生产，操作人员不得擅自离岗。
维修保养技术要求
1)乳化机、输送泵及电动机、减速器等应按其出厂说明书的规定进行日常保养。
2)每班工作结束后应清洗乳化机；没有保温和防腐设施的乳化沥青设备还应清洗沥青泵、乳化剂水溶液泵以及管道。
3)沥青乳化机应定期检查其定子与转子的配合间隙，当不能达到该机所规定的最小间隙时，应考虑更换定子和转子。
4)用于控制流量的定量泵或流量计应定期检查其精度，并及时进行调整和维护。
5)每半年清除控制柜中的灰尘，微机部分只能用吸尘器除尘，以免灰尘人机，损坏机件。
6)若设备长期停用，应放净罐及管道中的液体，并且各运动部件应加注润滑油。
7)室外温度低于一5℃的地区，沥青乳液储存罐不应存放乳液。储存罐剩余的乳液应及时排净，以免造成乳液破乳。
